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金屬閥門是工程設備中最容易腐蝕失效的關鍵零部件結構。通常，金屬閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料,閥體、閥蓋等適用二級或三級材料，用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質的閥門，則選用腐蝕性很小的材料。

熱噴涂是一種表面處理工藝，通過將加熱至熔融或半熔融狀態(tài)的材料粒子高速噴射到基材表面，從而形成涂層。該工藝用于提高基材的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性和其他特殊性能。熱噴涂技術廣泛應用于航空航天、汽車、石油化工、造紙和冶金等行業(yè)。

高性能陶瓷涂層是繼有機樹脂、金屬及合金之后涌現(xiàn)出來的一類非金屬無機涂層的總稱，在傳統(tǒng)陶瓷材料的耐高溫、抗磨損、耐腐蝕等優(yōu)點的基礎上，保持了基體材料的結構強度。陶瓷涂層的厚度通常都在一毫米之內，可減少零件的消極重量，同時抗熱沖擊性能優(yōu)于整體陶瓷。

熱噴涂涂層表面色澤應一致，涂層及工件邊角無氧化，厚度均勻；外觀應光滑平整，不允許有聚縮及涂層剝落；應無氣孔、夾渣、裂紋、針眼等缺陷。

涂層的質量直接關系到表面工程技術應用的成功與否，關系到零部件甚至是整個設備的使用壽命和安全性能，因此對涂層表面進行質量檢測是非常必要的。對于涂層表面的質量檢測，有三種基本的方法：外觀檢查、無損檢測與破壞性抽檢。

進行涂層設計時，首先要了解工件服役情況和工件表面應具備的性能，準確判定易引發(fā)工件失效的原因，例如工件工作的介質、溫度、受力的性質和大小、工件的材質、組織、尺寸等，從而確定對涂層的要求，包括結合強度、硬度、厚度、孔隙的多少及大小、表面精度、耐磨、耐腐蝕、耐熱或其他性能。

噴涂粉末的優(yōu)點在于它不受線材成型工藝的限制，生產成本低，來源廣，各組分之間可按任何比例調配，使所制涂層具有特殊性。噴涂粉末要滿足涂層的成份和性能要求、噴涂工藝要求，因而應具有合適的粉末物性。

熱噴涂專業(yè)的ISO標準, 為了適應我國采用國際標準轉化工作的需要和方便廣大讀者的使用，TC57委員會已組織有關人員將此翻譯成中文，并按標準單行本(中英文對照)整理成冊。