在國(guó)民工業(yè)生產(chǎn)中，煤礦行業(yè)是用鋼大戶，同時(shí)也是煤礦機(jī)械消耗報(bào)廢大戶。由于煤炭生產(chǎn)惡劣的工況條件及腐蝕介質(zhì)環(huán)境的綜合影響，使煤礦機(jī)械設(shè)備表面出現(xiàn)劃痕、銹坑等情況而失效造成設(shè)備的報(bào)廢，縮短了設(shè)備的預(yù)期使用周期，特別是整套液壓支架系統(tǒng)，作為井下開(kāi)采的支護(hù)系統(tǒng)，若因液壓支架活塞桿表面因磨損嚴(yán)重而失效，不僅嚴(yán)重影響整個(gè)井下煤炭開(kāi)采工作的正常進(jìn)行，給煤企造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且還影響到整個(gè)井下煤炭開(kāi)采的安全問(wèn)題。因此，針對(duì)液壓支架活塞桿表面強(qiáng)化與修復(fù)相關(guān)技術(shù)的開(kāi)展與研究是勢(shì)在必行的，符合當(dāng)今工業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整政策，利國(guó)利民，節(jié)能減排。
礦井下的液壓支架
腐蝕和磨損活塞桿帶來(lái)安全隱患
有安全隱患的活塞桿需要拆除修復(fù)
采用熱噴涂工藝可再制造劃傷、腐蝕、鍍層脫落、以及彎曲的柱塞桿、中缸外壁，使其恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸和出色的耐磨耐腐性能。該技術(shù)可完美替代柱塞桿、中缸電鍍技術(shù)，使其在新品制造行業(yè)擁有廣闊的市場(chǎng)。
該技術(shù)以自動(dòng)電弧熱噴涂設(shè)備為核心設(shè)備，輔以其他通用設(shè)備，經(jīng)過(guò)退鍍、表面處理、熱噴涂、表面精磨、封孔等工序，可使損壞的柱塞桿、中缸外壁恢復(fù)其尺寸，并且擁有良好的粗糙度、耐磨耐腐蝕性能等，市場(chǎng)反饋良好，其性價(jià)比超過(guò)電鍍與激光熔覆。
修復(fù)后的活塞桿光潔如新
經(jīng)該技術(shù)再制造的柱塞桿、中缸特點(diǎn)有：①修復(fù)能力強(qiáng)，可修復(fù)尺寸超差及劃傷腐蝕、彎曲等缺陷，修復(fù)厚度為最大2mm；②耐磨性好，表面硬度達(dá)HV800（HRC65）以上，不容易被劃傷及磨損；③耐腐蝕性能好，采用自主研發(fā)的涂層材料能很好的承受礦井下的高濕腐蝕環(huán)境；④使用壽命長(zhǎng)，質(zhì)保期超過(guò)三年以上。
與電鍍相比，其有以下優(yōu)點(diǎn)：
1）該技術(shù)環(huán)保無(wú)污染，水耗小于5kg/平方米，是國(guó)家重點(diǎn)提倡的與扶持的新型再制造產(chǎn)業(yè)。而電鍍污染嚴(yán)重，污水排放量大于2000kg/平方米，是國(guó)家嚴(yán)格控制并逐步淘汰的夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。
2）該技術(shù)修復(fù)范圍廣，涂層最大厚度2mm以上，可修復(fù)劃傷、腐蝕坑點(diǎn)及彎曲的柱塞桿和中缸。而電鍍涂層最大厚度為0.10mm，對(duì)劃傷、腐蝕坑點(diǎn)及彎曲的工件無(wú)法直接修復(fù)。
3）該技術(shù)使用專為礦井下復(fù)雜的腐蝕環(huán)境自主開(kāi)發(fā)的涂層材料，再加上大厚度的涂層，使該技術(shù)擁有很好的耐磨耐腐性能。電鍍柱塞桿的表面洛氏硬度小于HRC30，而該技術(shù)再制造的柱塞桿表面洛氏硬度大于HRC65。
4）該技術(shù)符合國(guó)家綠色環(huán)保的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求，且擁有與電鍍相同的低生產(chǎn)成本。
文章轉(zhuǎn)載自微信公眾號(hào)：熱噴涂與再制造