氧化鎂陶瓷是典型的新型陶瓷，也屬于傳統的耐火材料。氧化鎂本身對堿性金屬溶液有較強的抗侵蝕能力，制備的氧化鎂陶瓷坩堝具有優(yōu)異的化學性能和抵抗金屬侵蝕的穩(wěn)定性，與鎂、鎳、鈾、鋁、鉬等不起作用。在氧化氣氛或氮氣保護下氧化鎂陶瓷可穩(wěn)定工作到2400℃，因此氧化鎂是現代冶金工業(yè)先進工藝中的關鍵材料。
01氧化鎂陶瓷的性能特點
MgO陶瓷屬立方晶系，氯化鈉結構。氧化鎂陶瓷的主晶相為MgO，理論密度為3.85g/cm3，熔點達2800℃，莫氏硬度為5-6.。MgO屬于弱堿性物質，對堿性金屬溶液有較強的抗侵蝕能力。氧化鎂晶格中離子堆積密度緊密，離子排列對稱性高，晶格缺陷少，難以燒結。所以在氧化鎂陶瓷的制備過程中，為了降低燒結溫度，需要加入一定量的燒結助劑，一般以混合稀土金屬氧化物（RxOY）、TiO2、ZrO2、SiO2作為燒結助劑。氧化鎂陶瓷的高溫穩(wěn)定性、耐腐蝕性能優(yōu)于氧化鋁陶瓷，可以在強堿金屬腐蝕性環(huán)境下使用。
02氧化鎂陶瓷的制備
（1）氧化鎂原料的制備
自然界中含鎂的化合物很豐富，它以多種礦物形式存在于地殼和海洋之中，如菱鎂礦（MgCO3）、白云石（CaMg(CO3)2）、水鎂石（Mg(OH)2）、滑石（Mg[Si4O10](OH)2）等。工業(yè)上主要從上述礦物中提取MgO,近來發(fā)展從海水中提取。
從礦物或海水中提取MgO，大多先制成氫氧化鎂或碳酸鎂，然后經煅燒分解成MgO，將這種MgO通過進一步化學處理或熱處理可得到高純MgO。
（2）MgO陶瓷的制備
制備時對MgO原料進行處理后，按組成進行配料。為了促進燒結以及能使晶粒稍微長大些，同時為了減少制備的水化傾向，可加入一些添加劑，如TiO2、Al2O3、V2O3等。表1列出了一些添加劑對MgO晶粒尺寸和燒結性的影響。如果要求具有高純度的MgO陶瓷，就不能采用加入添加劑的方法來促進燒結和晶粒長大，而是采用活化燒結的方法，即將Mg(OH)2在適當溫度下煅燒，得到具有很多晶格缺陷的活性MgO，用以制造燒結氧化鎂陶瓷。一般在1200℃煅燒分解Mg(OH)2為宜。
MgO化學活性強，易溶于酸，水化能力大，因此MgO陶瓷制造工藝須考慮原料的這種特性。為了降低MgO的活性，應預燒到1100~1300℃。研磨原料時用的磨襯及磨球都要用陶瓷材料制成，不能采用鋼球。采用干法研磨以防水化，最好用振動磨細碎，可以得到較多的細顆粒。成型方法可以采用半干壓法、注漿法、熱壓鑄法和熱壓法。半干壓法采用的粘結劑為甘油、聚乙烯醇、蜂蠟的四氯化碳溶液等，選用細粒配料，在50~70MPa壓力下成型。制備注漿成型的漿料，需要無水乙醇作介質以免MgO水化膨脹。制備熱壓鑄用的原料最好在細磨時加入2%~3%的油酸（一般用量14%左右），細磨時間不宜過長，以防MgO顆粒團聚。熱壓法得到的產品體積密度可接近理論密度值。一般壓力為20~30MPa，溫度1300~1400℃，加壓時間20~40min。
MgO陶瓷大都采用注漿法進行生產。但由于MgO容易水化，因此其工藝較為復雜。在準備料漿時，為不使MgO與水接觸，需采用無水乙醇等有機液體作懸浮介質。廣為采用的工藝過程如下：將MgO原料用足夠量的蒸餾水混合形成糊狀并充分水化成Mg(OH)2。存放一定時間后，在100℃以下烘干，在1450~1600℃于密封的條件下進行煅燒，保溫8h，使氫氧化鎂重新分解為MgO。然后球磨45~90h，然后加入水（水的加入量為50%~60%）繼續(xù)磨70~90min。形成懸浮漿料，用于澆注成型。為了改善料漿性能，可以通過調節(jié)pH值的方法，使pH值達7~8。
脫模后坯料在70℃溫度下干燥，為了使坯體中的水分迅速排除，應將濕空氣盡快排除。
陶瓷的燒成，是先在1250℃溫度下進行素燒，再裝入剛玉瓷匣缽中在1750~1800℃溫度下保溫2h燒結。
03氧化鎂陶瓷的應用
氧化鎂陶瓷，其理論使用溫度高達2200℃，可在1600℃~1800℃長期使用。其高溫穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均優(yōu)于氧化鋁陶瓷，且與Fe、Ni、U、Th、Zn、Al、Mo、Mg、Cu、Pt等都不與MgO起作用，所以其應用范圍可包括：鋼鐵、玻璃等冶煉行業(yè)中腐蝕性條件下的坩堝或者其他耐火材料。
MgO陶瓷可用作冶煉金屬的坩堝，在原子能工業(yè)中也適于冶煉高純度的鈾和釷；還可用作熱電偶保護套管。利用它能使電磁波通過的性質，作雷達罩及紅外輻射的投射窗口材料等、冶煉金屬、合金，如鎳合金、放射性金屬鈾、釷合金、鐵及其合金等的坩堝。壓電、超導材料等的原料，并且無污染、耐鉛腐蝕等；亦可做陶瓷燒結載體，特別是β-Al2O3等高溫下有腐蝕性、揮發(fā)性物質的陶瓷產品的燒結保護。