有機(jī)溶劑清洗除油是利用有機(jī)溶劑對(duì)油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶劑有煤油、汽油、酒精、甲苯、丙酮、三氯乙烯和四氯化碳等。這種方法的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，基本上不腐蝕金屬，對(duì)皂化及不皂化油脂都能除去。缺點(diǎn)是某些溶劑易燃，有一定毒性。常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、噴淋法及蒸氣法。
浸泡擦刷法 將工件浸漬于溶劑中，用機(jī)械攪拌和擦刷的方式除去油污。
噴淋脫脂 將溶劑通過(guò)噴嘴對(duì)工件表面進(jìn)行噴淋，在溶劑的沖刷作用下除去油脂相固體污物。噴淋脫脂后，一般要接著再用清潔的溶劑漂洗。
蒸氣法 蒸氣除油要在專門(mén)的蒸氣箱內(nèi)進(jìn)行，溶劑一般為三氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷等。將工件懸掛在蒸氣箱的上部，溶劑放在蒸氣箱的底部并加熱，溶劑蒸氣冷凝于工件表面，溶掉的油脂隨冷凝的溶劑回流到溶劑吸收器中，再行加熱成蒸氣，因?yàn)槿軇饣瘻囟鹊?，可保證蒸氣總是清潔的。溶劑在箱內(nèi)反復(fù)循環(huán)，消耗量少，所以這是經(jīng)濟(jì)有效的除去油脂的方法。三氯乙烯蒸氣對(duì)人體有害，工作時(shí)要特別注意安全。
化學(xué)堿液清洗除油是利用堿性介質(zhì)對(duì)油脂的皂化或乳化作用，分別將工件表面皂化性油污或非皂化性油污除去的方法。化學(xué)堿液除油是較常用的除油方法之一，與有機(jī)溶劑除油相比，具有無(wú)毒、不易燃、操作方便、設(shè)備簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。在除油同時(shí)可以除掉附在工件表面上的金屬碎屑及混在油脂中的研磨料、炭渣等雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對(duì)某些金屬有一定的腐蝕。
堿液清洗一般都采用浸洗方法，適用于尺寸不太大的工件。堿液濃度和溫度參數(shù)可根據(jù)工件批量，零件幾何形狀以及油污程度，要求達(dá)到的清潔度等作適當(dāng)調(diào)整。用手工清洗時(shí)，操作溫度不可過(guò)高，堿液濃度也應(yīng)選用低指標(biāo)，一般低于30 g/l，操作時(shí)要防止堿液傷害皮膚和眼睛。經(jīng)過(guò)堿液清洗后的工件，應(yīng)立即用軟水漂洗或沖洗并烘干。
電化學(xué)除油又稱電解除油，其基本原理是：在堿性電解液中，以工件為陰極或陽(yáng)極，以鐵板或鍍鎳板為陽(yáng)極或陰極，在通電的情況下，氫氣或氧氣在工件表面電解析出，析出的氫氣或氧氣氣泡對(duì)工件表面油污產(chǎn)生強(qiáng)烈的機(jī)械撕裂和沖擊作用，促使油污脫離工件表面；同時(shí)，氫氣或氧氣還對(duì)工件表面附近的溶液進(jìn)行攪拌，促使溶液不斷地循環(huán)更新，加速了堿性電解溶液對(duì)工件表面油污的皂化和乳化作用，使工件表面油污得到清除。根據(jù)工件所處的極性不同，電化學(xué)除油分為陰極除油和陽(yáng)極除油。
對(duì)于被油脂浸透的鑄件等多孔質(zhì)工件，一般用溶劑或堿液清洗，僅能達(dá)到把工件表面的油污除去的效果，很難清除微孔中的油脂。采用加熱除油方式，對(duì)工件進(jìn)行200～350℃低溫加熱，使微孔中的油揮發(fā)、碳化，即可將油脂除去。采用加熱方式除油時(shí)應(yīng)注意清除表面殘留積碳。
水基清洗劑是一種工業(yè)用洗滌劑，它由表面活性劑和少量添加劑組成，有粉狀、膏狀和液態(tài)三種形式，一般呈堿性。水基清洗劑除油清洗的原理是：水基清洗劑與水配成水溶液，水溶液中表面活性劑分子對(duì)工件表面油污物產(chǎn)生乳化和分解作用，工件表面水溶性污物被水溶解，從而達(dá)到表面除油清洗的目的。水基清洗劑除油是近年來(lái)得到迅速發(fā)展的一種除油清洗方法，它以水代油，具有節(jié)省能源、成本低、勞動(dòng)條件好、使用安全、低污染等特點(diǎn)。常用的水基清洗劑除油清洗方式有浸洗法、沖洗法、蒸汽法和超聲波法等。
將清洗液用高壓泵加壓從噴嘴噴出形成高速射流射向工件表面，高速射流在工件表面產(chǎn)生沖蝕、疲勞和氣蝕等多種機(jī)械、化學(xué)作用，從而將工件表面油脂、污垢等除去。高壓噴射清洗除油常用的清洗液有水、水基清洗劑溶液。高壓射流清洗除油的主要特點(diǎn)是沖刷力大、清洗效率高，能除去嚴(yán)重表面油污和固態(tài)污垢，特別適合形狀復(fù)雜和大型工件的除油清洗。
超聲波清洗除油的原理是：超聲波使液體產(chǎn)生超聲空化效應(yīng)，液體分子時(shí)而受拉、時(shí)而受壓，形成一個(gè)微小空腔，即所謂“空化泡”。由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊，待空化泡破裂時(shí)，會(huì)產(chǎn)生局部液力沖擊波(壓力可達(dá)幾十至幾百MPa)。在這種壓力作用下，會(huì)使粘附在工件表面的各類油脂、污垢剝落。與此同時(shí)，在超聲場(chǎng)的作用下，清洗液流動(dòng)性增加，對(duì)油脂、污垢的溶解和乳化作用加速，從而進(jìn)一步強(qiáng)化了除油清洗。
常用的超聲波清洗除油方式是將工件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內(nèi)，清洗液可以是有機(jī)溶劑、化學(xué)堿性清洗液或水基清洗劑溶液。超聲波由清洗槽底部輻射至清洗液內(nèi)進(jìn)行清洗。對(duì)清洗要求嚴(yán)格的零件還可采用多步清洗法，也可采用先噴射清洗，然后再采用超聲波清洗。超聲波清洗除油所使用的溶液其濃度和溫度比相應(yīng)的化學(xué)除油、電化學(xué)除油低，減少了工件表面金屬的腐蝕。超聲波清洗除油還具有操作簡(jiǎn)單、清洗質(zhì)量好、清洗速度快、能快速清洗含有孔洞、空腔和溝槽等形狀復(fù)雜工件的特點(diǎn)，而且易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
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