激光熔覆是采用激光束加熱熔覆材料和基材表面，使所需的特殊材料熔焊于工件表面的一種新型表面改性技術(shù)。與常用的堆焊及等離子噴焊(涂) 等技術(shù)相比，激光熔覆技術(shù)具有一系列突出的特點：熔覆層組織細(xì)小、致密，覆層的硬度更高，耐蝕性、耐磨性更優(yōu)； 覆層與基體為冶金結(jié)合；熔覆層稀釋率低(僅5%~8%)，可用較薄的覆層實現(xiàn)所需的性能要求；激光束功率密度大，加熱溫度高，熔覆材料的選擇范圍更寬；熱影響區(qū)小，工件變形少；覆層質(zhì)量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。激光熔覆工藝方法按熔覆材料的供給方式，激光熔覆可分為預(yù)置式激光熔覆和同步送粉式激光熔覆。預(yù)置式激光熔覆是先將熔覆材料預(yù)置于基體表面的熔覆部位，然后用激光束掃描熔化熔覆材料和基體表層來實現(xiàn)，預(yù)置材料可以是絲、板、粉等狀態(tài)，最常用的是合金粉末。材料的預(yù)置，可采用熱噴涂和粘接等方法進(jìn)行。熱噴涂方法預(yù)置的涂層均勾、效率高、不易剝落，但粉末利用率較低，操作程序較復(fù)雜; 粘接預(yù)置法是采用清漆、水玻璃、纖維素、酒精松香溶液、異丙基醇、透明膠等作粘接劑，與合金粉末調(diào)成膏狀，預(yù)涂于熔覆部位并烘干.粘接法經(jīng)濟、方便，但該法存在預(yù)置層易剝落，導(dǎo)熱性差，需消耗更多的激光能量，粘接劑的分解易對熔覆層造成污染和氣孔等缺陷，較難實現(xiàn)大面積涂覆。