殘余應力（Residual Stress） 是消除外力或不均勻的溫度場等作用后仍留在物體內(nèi)的自相平衡的內(nèi)應力。殘余應力的檢測國內(nèi)外均已開展多年，其測定方法可分為機械測定法和物理測定法。
機械測定法測定時須將局部分離或分割使應力釋放，這就要對工件造成一定損傷甚至破壞，典型的有切槽法和鉆孔法，這方面技術成熟，理論完善。其中尤以小直徑盲孔法因?qū)ぜp傷較小、測量較可靠，已成為現(xiàn)場實測的一種標準試驗方法(見ASTM E837-99)。
物理測定法主要有射線法、磁性法、超聲波法，以及壓痕應變法（GB/T 24179-2009），均屬于無損檢測方法。壓痕應變法采用電阻應變片作為測量用敏感元件，在應變花中心部位采用沖擊加載制造壓痕以代替鉆孔，通過應變儀記錄壓痕區(qū)外彈性區(qū)應變增量的變化，從而獲得對應于殘余應力大小的真實彈性應變，求出殘余應力的大小。從已有工程應用結果看，這類方法既有應力釋放法的優(yōu)點，測試設備相對簡單，測試結果準確可靠，又有物性法的優(yōu)點。
在等離子噴涂工藝中，殘余應力分別來自于預熱、熱噴涂成型至涂層冷卻，這兩個階段。其最主要的誘因還是基材和面層材料熱膨脹系數(shù)不同。我們以氧化鉻涂層為例，在 0-1000攝氏度范圍內(nèi)，氧化鉻的熱膨脹系數(shù)9.5×10-6/℃，而一般合金基材熱膨脹系數(shù)10~20×10-6/℃之間。當熱噴涂完成后，至冷卻到室溫階段，面層與基材之間的熱膨脹系數(shù)差，會引起熱應力，又叫溫變應力。在制備陶瓷面層之前，我們先噴一層過渡材料，就是為了平衡基材和面層之間的熱膨脹系數(shù)差進而降低殘余應力，以免誘發(fā)界面處的裂紋擴展，使涂層在這些區(qū)域萌發(fā)分層及開裂。
預熱階段，通常發(fā)生的是淬火應力，較高的基體溫度可使粉體粒子充分沉積、形成致密涂層，但是過猶不及：過高和較低的預熱溫度都不足以使基體獲得涂層成型時的穩(wěn)定溫度——縮小熱噴涂時基體和面層的溫度差，才會減少淬火應力，根據(jù)經(jīng)驗，較低的預熱溫度，涂層成型的溫度越高，淬火應力也會增大。通常，預熱溫度不超過160攝氏度，時間不超過20秒。
