熱噴涂技術(shù)中心現(xiàn)有德國(guó)GTV arc以及多套國(guó)產(chǎn)電弧噴涂設(shè)備，并將完成美國(guó)UniqueCoat HVAF-ARC超音速電弧噴涂系統(tǒng)的購(gòu)置，可完成各種內(nèi)外孔及復(fù)雜形狀工件的噴涂，加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量重復(fù)性?xún)?yōu)異。

一、電弧噴涂系統(tǒng)用途和原理

（1）常規(guī)電弧噴涂原理

電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧來(lái)熔化金屬，再用高速氣流把熔化的金屬霧化并對(duì)霧化的金屬粒子加速使其噴向工件形成涂層的技術(shù)。電弧噴涂是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕、耐磨損和機(jī)械零件維修等實(shí)際應(yīng)用工程中最普遍使用的一種熱噴涂方法。

（2）超音速電弧噴涂原理

超音速電弧噴涂是利用電弧熔融固體和粉芯絲材，并利用HVAF高速燃?xì)鈬娛F化和加速熔融離子。噴涂頭大小與常規(guī)電弧一樣，但含有一環(huán)形燃燒室霧化器圍繞的線(xiàn)材接觸點(diǎn)。在這個(gè)相當(dāng)短的燃燒室內(nèi)有一個(gè)熱催化插片激活空氣-燃料的燃燒并保持燃燒穩(wěn)定。燃燒室產(chǎn)生的高速氣流直接進(jìn)入電弧區(qū)域，熔化熔融材料，加速粒子并將其推進(jìn)到基材表面形成涂層。由于這種氣流氧含量低、速度快，彌補(bǔ)了普通電弧噴涂孔隙率和氧含量高的缺點(diǎn)，所以噴涂的涂層較普通電弧噴涂涂層更為致密、細(xì)膩、結(jié)合強(qiáng)度更高。

二、電弧噴涂特點(diǎn)

1、工藝操作簡(jiǎn)單、成本低，設(shè)備靈活機(jī)動(dòng)。

2、涂層質(zhì)量較好，結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率較低。

3、生產(chǎn)效率高，適合進(jìn)行大面積噴涂作業(yè)。

三、電弧噴涂系統(tǒng)主要指標(biāo)

（1）普通電弧噴涂主要指標(biāo)

1、額定輸入功率：8kW

2、額定輸出功率：7kW

3、額定輸出直流電流：200A

4、壓縮空氣壓力：0.6～0.8MPa

5、壓縮空氣流量：70m³/h

6、噴涂絲材直徑：1.8mm

7、送絲速度：0～6m/min（可調(diào)節(jié)）

8、典型噴涂絲材種類(lèi)：鋁、鋅、碳鋼、不銹鋼、鎳鉻、銅、巴氏合金等

（2）超音速電弧噴涂主要指標(biāo)

1、最大電弧電流：300A

2、電弧電壓：20~38VDC

3、燃料氣體：丙烷、天然氣

4、空氣消耗量：40cfm

5、空氣壓力：7~9Bar

6、燃料消耗量（丙烷）：0.068kg/min

7、燃?xì)鈮毫Γ?~9Bar

8、線(xiàn)材直徑：1.6mm/2.0mm

9、典型噴涂絲材種類(lèi)：鋁、鋅、碳鋼、不銹鋼、鎳鉻、銅、巴氏合金、粉芯絲材等

四、電弧噴涂系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)

電弧噴涂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，由噴涂電源及控制裝置、電弧噴槍、送絲機(jī)及壓縮空氣供給系統(tǒng)等組成。